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山西快乐10分三码预测 www.otrmc.icu 風能產品涂裝

風 能 產 品 涂 裝


 

風電設備的防腐是風力發電場所關心的重要問題,長效的涂裝防護系統能延長涂層的維修周期以及風電設備的使用壽命。但由于分散裝機,且多地處偏遠或海洋中,風能設備的維護保養成本很高,因此風電機組都要求具有很長的使用壽命,然而風電設備表面直接與大氣自然環境接觸,經受日曬、風吹、雨淋甚至苛刻的海洋腐蝕環境,根據ISO12944-2《腐蝕環境分類》規定,設備表面處于C5-IM腐蝕環境,?;さ燃段俺て凇?,即20年以上,這就對設備表面的涂層性能提出了很高的要求。天泉表面采用國際知名品牌油漆,為GE、阿爾斯通等跨國公司提供風能設備涂裝,產品90%以上出口歐美發達國家,具有優異的防腐性能,同時漆膜堅硬、耐沖擊,具有良好的耐候性、耐水性、附著力和裝飾性。

【生產能力】

  • 1.5MW、2.3MW、2.5MW、3.2MW、6MW各種規格輪轂、床板、轉子、定子涂裝加工。

  • 20年免維護超長防腐周期

  • 6000平米廠房,3000平米堆場

  • 11間涂裝房,同時具備清洗、噴砂、噴鋅(鋁)、油漆施工功能;

  • 最大加工尺寸長*寬*高:10*15*5米,最大加工重量:100噸

  • 年涂裝能力10萬平米

  • 全套進口檢測儀器

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鍋爐與煙道

鍋 爐 與 煙 道


 鍋爐是電廠、鋼廠和化工廠的關鍵設備,在一定程度上甚至決定了工廠的生產能力和效率。在使用過程中,鍋爐部件需要承受高溫、沖擊、摩擦和腐蝕等等多種作用,必須要有足夠的強度、剛度、耐磨性和耐腐蝕性。因此對其部件的耐磨能力的要求就非常高。針對其自身特點和工作環境,天泉表面對鍋爐部件及煙道制備基于超音速火焰噴涂的防腐耐磨涂層,平均延長設備的使用壽命達5倍以上。


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涂層刮刀

 

天 泉 涂 層 刮 刀

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天泉表面采用HVOF/PVD工藝生產的陶瓷型復合涂層壽命是普通鋼制刮刀的8-12倍,除了具有普通型涂層刮刀性能外,更加耐磨損,能抵抗水及酸堿性的腐蝕。耐腐蝕的鋼材結合陶瓷硬面的刀尖,使刮刀的使用壽命相比普通的清潔刮刀得到充分延長。不論是在濕部還是干部,在楊克缸、光澤烘缸、壓光輥及橡膠背輥等部位,使用陶瓷涂層刮刀都可以取得卓越的效果。有效的清潔和干燥效果,提高生產力,降低生產成本,充分延長的刮刀使用壽命。


涂布刮刀、起皺刮刀、油墨刮刀


碳化物/氮化物陶瓷涂層


2-100米長度可調

 

 

 

 

 

 

 

 

防粘涂層

 防 粘 涂 層


陶瓷與金屬陶瓷涂層結合公司專利樹脂材料,可以具有對不相關物質不粘連特性,可以廣泛應用過渡輪表面,底刀輥表面,烘干區首道烘干輥表面,可有效地防止熱熔膠的粘膠發生。同時這種涂層耐磨壽命遠遠大于聚四氟乙烯防粘涂層或包膠輥,且防粘效果并不亞于塑料涂層。


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煤壓機涂層葉片

煤 壓 機 涂 層 葉 片


煤氣壓縮機是鋼鐵行業燃煤氣CCPP裝置中的一個重要設備,其壓縮介質一般是高爐煤氣,或者加上少量的焦爐煤氣。煤氣中成分復雜,含有硫等多種腐蝕性氣體,工作溫度也高達300度,同時煤氣的含塵量也較大,這些均對煤壓機部件的耐蝕耐磨性都有著很高的要求。天泉表面利用復雜而有效的復合涂層材料成分及涂裝工藝,在煤壓機葉片表面制備超強復合耐腐蝕涂層,該涂層對各種金屬件具有極佳附著力,達到長期有效耐受各種無機酸、強堿、高鹽、高溫等腐蝕的超強能力,完全適合煤壓機的工作工況。目前已在數家鋼廠得到實際應用。


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可磨耗封嚴涂層

可磨耗封嚴涂層


在透平機械和發動機中,間隙密封的可靠性對于渦輪機、壓縮機或鼓風機機組的安全、高效運行及節能環保具有重要意義。據研究,典型發動機的渦輪葉間隙若減小0.25mm,效率可提高1%。目前,先進機組正在向大容量、高效率、高壓縮比,以及在特殊介質應用的方向發展。在傳統的級間迷宮式密封技術中,高流速的腐蝕介質及硬質顆?;嵩斐擅芊餉嫻哪ニ鷥?,導致間隙變大、損耗增加以及機組效率降低,嚴重時必須?;煨?,影響安全生產。

針對這種要求,天泉表面可為客戶定制可磨耗封嚴涂層,該涂層具有足夠的強度和耐磨性,可以防止外部顆粒及高壓氣流的沖蝕,同時又可被刮削,在葉片與涂層發生摩擦接觸時,涂層被刮削而葉片尖端不磨損,涂層不脫落,縮小氣路間隙,減小氣體泄漏,以提高發動機的工作效率。同時,該涂層還具備抗熱震性、低摩擦系數、抗粘著性、高化學穩定性等優點,完美的解決在復雜工況下的密封問題。

  • 涂層成分:聚酯、硅、鋁、鎳、石墨等

  • 最高使用溫度:低溫涂層315、中溫涂層650、高溫涂層850

  • 適用范圍:需要嚴密間隙密封面的各類壓氣機、輪機、高速旋轉密封件等。

 

耐高溫防腐涂層

耐高溫防腐涂層



天泉表面開發的耐高溫納米復合陶瓷防腐涂層,最高長期耐受溫度高達1300℃,其物理性能性能、化學性能均超過國內外同類涂料先進水平。

金屬基材在高溫下的腐蝕有兩種,一種是高溫濕熱腐蝕,即高溫電解質的液體和濕氣腐蝕,另一種是高溫下氧化元素氧化基體,高溫線基體被氧化后,氧化物不斷增加,導致基體材料出現裂紋、斷裂和孔洞等腐蝕現象。

針對高溫基材腐蝕原理,天泉表面的耐高溫涂層具有耐高溫、膨脹系數高、對氧化介質的高阻截率、低蒸汽壓等特性。在實際應用過程中,經過幾次完善改進,目前耐高溫性、防腐性能已經達到最佳。


  • 航空級納米復合陶瓷技術工藝,功效更穩定。

  • 獨特成熟的納米陶瓷分散工藝技術,分散更均勻穩定;納米微觀顆粒間結合界面處理高效穩定,確保納米復合陶瓷涂層與基材結合強度更好性能更優異穩定;納米復合陶瓷的配方復合,讓納米復合陶瓷涂層功能可控。

  • 涂層呈現良好的微納結構,納米復合陶瓷顆粒完好包裹微米復合陶瓷顆粒,微米復合陶瓷顆粒間隙被納米復合陶瓷顆粒填充,形成致密涂層。納米復合陶瓷顆粒滲透填充修復基材表面,更容易形成大量穩定的金屬陶瓷中間相。

  • 最高使用溫度1300攝氏度(短時間耐受1400攝氏度)

  • 通過6個月的1200攝氏度煤火腐蝕及6個月的1000攝氏度真空高溫測試,均無起泡、脫落等現象,涂層無明顯變化

  • 適用于鍋爐、管道、水冷壁、熱交換器、散熱器等高溫設備



燃機熱部件熱障涂層

燃機熱部件熱障涂層


熱障涂層(TBC)是一種陶瓷涂層,在燃燒產生的高溫下對金屬部件有著很好的?;ぷ饔?,經常被應用在發動機或燃氣輪機上,有時候也被應用于高性能賽車領域。 TBC由粘結層和工作層組成,粘結層的作用是確保涂層和基體的結合強度。大約0.3mm厚的TBC涂層可以降低高達200 的溫度,帶來5-8%的工作效率提升。

熱障涂層材料具有和鎳基合金相似的熱膨脹系數并且導熱率最低。鎳基合金熱膨脹系數為14.0 to 16.0 x 10-6 K-1 ,YSZ9.0x 10-6 K-1。天泉表面通過大氣等離子噴涂(APS)工藝制備TBC涂層,涂層的熱導率隨著孔隙率的增大而降低。這些孔隙可以阻止熱量通過涂層,從而獲得更低的熱導率。

天泉表面制備的高性能TBC涂層材料,具有如下特性:

  • Low thermal conductivity 低熱導率

  • High thermal expansion coefficient 高熱膨脹系數

  • Good erosion resistance優異的耐腐蝕性

  • High melting point高熔點

  • Low density 低密度

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水輪機葉片耐磨涂層

水輪機葉片耐磨涂層


         水輪機通常是在液體環境中工作,而液體有一個特征,就是容易汽化,在超高速的運轉過程中,液體的汽化現象比較明顯。水輪機在高速運轉狀況下,達到一定壓力和溫度,液體會發生汽化,或者溶解在液體中的氣體大量逸出,都能形成氣泡,隨后,當氣泡流動到液體壓力超過氣泡壓力的地方時,氣泡便潰滅,在潰滅瞬時產生極大的沖擊力和高溫。固體表面經受這種沖擊力的多次反復作用,材料發生疲勞脫落,使表面出現小凹坑,進而發展成海綿狀。嚴重的其實可在表面形成大片的凹坑,深度可達20mm。如果采用常規的補焊修復,將會使葉片實際線形偏離原設計流線型,使水流流態更加惡化,水輪機效率嚴重損失,形成惡性循環,將嚴重影響水電廠的安全經濟運行。

天泉表面在水輪機葉片等機件表面采用超音速噴涂合金陶瓷材料,幾乎不受零件的尺寸、大小和形狀限制,被噴涂的工件表面受熱影響較小,不會變形,可以完好的保留原設計流線型,涂層厚度易于控制。該合金陶瓷涂層對低能和高能的粒子沖擊磨損有著良好的抗磨耐蝕性能,為解決過流部件的汽蝕和泥沙磨損問題提供了合適的解決方案,明顯改善葉片的耐磨性和耐汽蝕性。


無鉻達克羅涂層

無鉻達克羅涂層


   達克羅涂層(Dacromet),是一種上世紀60年代由美國發明的一種高耐蝕涂層,其耐蝕性能遠遠超過電鍍鋅和熱浸鋅涂層。該技術自1993年開始引入我國,迅速得到推廣應用,被命名為非電解鋅片涂層。相對于電鍍鋅、熱浸鋅和一般有機涂層,達克羅技術是以標榜無公害、無污染、無氫脆、高耐熱、和高耐蝕等優異性能而受到追捧的;但是,隨著研究的發展,人們發現從它的原液、涂覆生產過程以及涂膜中都存在六價鉻。由于六價鉻的巨大危害性,傳統達克羅的應用越來越受到限制,部分客戶和應用場景已經明確禁用傳統達克羅涂層。但由于達克羅涂層具有極其卓越的耐蝕性以及其他一些優越的性能,因此市場急需一種既保留達克羅涂層的優越性能,又不含六價鉻的替代涂層。

經過長期研發和嚴格測試,天泉表面推出無鉻達克羅涂層,采用有機硅、鉬酸鹽、磷酸鹽等,替代傳統達克羅中的鉻酸鹽,作為粘結劑和鈍化劑,完全不含鉻,而耐蝕性能和傳統達克羅相當。無鉻達克羅的防腐蝕機理主要靠粘結劑的粘結、鱗片狀鋅/鋁微粉的屏蔽作用和陰極?;ぷ饔?、鋅腐蝕的自修復作用以及鋅/鋁微粉在大氣中的鈍化作用,使涂層達到優秀的防腐蝕能力,具有如下優點:1517042285744621.jpg

1、膜層?。和ǔN?/span>8-10μm,帶有封閉層的為10-20μm;

2、無氫脆:不經過酸洗,不存在電鍍鋅和熱浸鍍鋅時的滲氫問題;

3、抗雙金屬腐蝕:大多數鋅/鋁層與鋼緊密接觸時會產生典型的雙金屬微電池腐蝕,而無鉻達克羅涂層中的鋁鱗片能夠消除這種現象的發生;

4、耐有機溶劑;

5、耐熱:最高可耐300℃;

6、耐蝕性強:8-10μm無鉻達克羅涂層可耐600小時鹽霧腐蝕而不出現紅銹,而帶有封閉層的涂層耐鹽霧可達1000小時以上;

7、導電性好;

8、結合力強;

9、滲透性好,適用于縫隙、盲孔和復雜零件。

 

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